1.高精度----采用亞德克可調行程的氣缸，高精度地控制壓合的深度；
2.高效率----雙工位焊接，兩個(gè)工位可同時(shí)運行互不干涉，大大提高效率；
3.高穩定性---溫控系統采用了日本RKC進(jìn)口溫控，焊接溫度穩定，無(wú)虛焊；
4.高安全性---具有報警提示功能，焊頭溫度異常斷線(xiàn)，脫落、接反防呆等保護功能；
5.平衡度----采用U型結構刀頭平衡度調節方式，刀頭可進(jìn)行左右、前后微調；
6.壓力調節----采用新型壓力追隨調節機構，提高焊接質(zhì)量；

脈沖熱壓特點(diǎn)
脈沖焊錫機主要應用在不能使用正常SMT+回流爐進(jìn)行焊接的器件進(jìn)行焊接操作，而使用烙鐵進(jìn)行

焊接時(shí)容易出現焊接外觀(guān)不一致、不平整，容易出現虛焊以及容易焊壞產(chǎn)品（對焊接人員的技術(shù)熟

練要求較高）；而脈沖焊錫機則不同于恒溫烙鐵，脈沖焊錫機在通電瞬間即可達到所要溫度，而一

旦焊頭兩端不加電壓，瞬間即可達到室溫；而且焊頭平整，所以焊接出來(lái)的外觀(guān)平整一致，極少出

現虛焊不良。

1、脈沖加熱技術(shù)，快速升溫、降溫；

2、具備溫度校正/溫度及時(shí)補償功能，內置熱壓頭溫度過(guò)溫保護功能；

3、2個(gè)高清攝像頭可獨立微調、對焦、對位；

4、配備7寸觸摸操作屏和21寸高分辨率液晶顯示屏，清晰觀(guān)看對位情況再熱壓；

5、PLC可編程控制器，可根據產(chǎn)品要求定制各種工作程序；

6、可定制不同尺寸的鉬合金壓頭，熱壓各種不同類(lèi)型的產(chǎn)品；

7、可根據不同產(chǎn)品要求設置參數，配置不同的升溫速度、熱壓時(shí)間，壓力等；

8、工作臺運用千分尺微調定位；

9、FPC排線(xiàn)定位，平臺可根據產(chǎn)品設計專(zhuān)用的定位模具，并配備真空吸附，保證良率。